涂層測厚的量測原理及分類
對材料表面保護、裝飾形成的覆蓋層，如涂層、鍍層、敷層、貼層、化學生成膜等，在有關國家和國際標準中稱為覆層（coating）。
覆層厚度量測已成為加工工業、表面工程質量檢測的重要一環，是產品達到優等質量標準的必備手段。為使產品國際化，我國出口商品和涉外項目中，對覆層厚度有了明確的要求。
涂層厚度的量測方法主要有：楔切法，光截法，電解法，厚度差量測法，稱重法，X射線熒光法，β射線反向散射法，電容法、磁性量測法及渦流量測法等。這些方法中前五種是有損檢測，量測手段繁瑣，速度慢，多適用于抽樣檢驗。
X射線和β射線法是無接觸無損量測，但裝置復雜昂貴，量測范圍較小。因有放射源，使用者必須遵守射線防護規范。X射線法可測極薄鍍層、雙鍍層、合金鍍層。β射線法適合鍍層和底材原子序號大于3的鍍層量測。電容法僅在薄導電體的絕緣覆層測厚時采用。
隨著技術的日益進步，特別是近年來引入微機技術后，采用磁性法和渦流法的測厚向微型、智能、多功能、高精度、實用化的方向進了一步。量測的分辨率已達0.1微米，精度可達到1%，有了大幅度的提高。它適用范圍廣，量程寬、操作簡便且價廉，是工業和科研使用*廣泛的測厚器。
采用無損方法既不破壞覆層也不破壞基材，檢測速度快，能使大量的檢測工作經濟地進行。
量測原理與儀器
一．磁吸力量測原理及測厚
長久磁鐵（測頭）與導磁鋼材之間的吸力大小與處于這兩者之間的距離成一定比例關系，這個距離就是覆層的厚度。利用這一原理制成測厚，只要覆層與基材的導磁率之差足夠大，就可進行量測。鑒于大多數工業品采用結構鋼和熱軋冷軋鋼板沖壓成型，所以磁性測厚應用*廣。測厚基本結構由磁鋼，接力簧，標尺及自停機構組成。磁鋼與被測物吸合后，將量測簧在其后逐漸拉長，拉力逐漸增大。當拉力剛好大于吸力，磁鋼脫離的一瞬間記錄下拉力的大小即可獲得覆層厚度。新型的產品可以自動完成這一記錄過程。不同的型號有不同的量程與適用場合。
這種儀器的特點是操作簡便、堅固耐用、不用電源，量測前無須校準，價格也較低，很適合車間做現場質量控制。

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